奥氏体不锈钢在高温顺室温下均具有奥氏体组织 ，没有组织转变 ，因此 ，奥氏体不锈钢也是一类不可通过热处置惩罚来使钢强化的不锈钢 ，但由于奥氏体不锈钢易于冷作硬化 ，以是奥氏体不锈钢可能通过冷作硬化（冷变形）来提高它的强度 。此类钢的固溶态强度偏低 ，一经是奥氏体不锈钢的一大弱点 。
为相识决奥氏体不锈钢的敏化态晶间侵蚀并提高钢的耐蚀性 ，超低碳奥氏体不锈钢钢中碳量一样平常≤0.03% ，在提高耐蚀性的同时 ，钢的强度又有所降低 。20世纪70年月以来 ，控氮（钢中剩余氮量在标准规模内 ，例如N≤0.10%或N≤0.12%）或加氮合金化（在常压下 ，向钢中加入的最大氮量 ，例如≤0.40%或≥0.50%）奥氏体不锈钢的泛起 ，通过加氮的固溶强化等手段 ，也可获得相当高的强度 ，而通过高压下加氮 ，所获得的高氮(在加压下可获得的氮量 ，即N＞0.4%或0.5%)奥氏体不锈钢 ，更可获得很是高的强度和优异的断裂韧性 。加氮固溶强化和冷作硬化相团结 ，使一些奥氏体不锈钢进入了高强度不锈钢的行列 。
铬镍奥氏体不锈钢是现有五大类不锈钢中综合性能最好 ，牌号最多 ，品种、规格最全 ，适用规模最广 ，生长最快 ，产量最大 ，消耗领域最宽的一类不锈钢 。在天下规模内和在各主要不锈钢产钢国中 ，铬镍奥氏体不锈钢的一样平常占不锈钢总产量的50%~60%以上 。
由于镍是稀缺且价贵的元素 ，特殊是在战时尤为紧缺 。20世纪40年月问世的以锰、氮取代镍的标准型铬锰奥氏体不锈钢（美国AISI200系钢） ，虽然开发时间厂 ，但用途窄 ，产量也低 ，美国年产量进占其不锈钢总产量的百分之几 ，欧洲总产量的1%左右 。近若干年来 ，特殊是高氮高强度、超高强度的铬锰奥氏体不锈钢的泛起以及高氮无锰奥氏体不锈钢研究所取得的希望引起了人们的普遍关注 。
下面图1表列出了奥氏体不锈钢的生长 。
为解决铬镍奥氏体不锈钢的焊后晶间侵蚀 ，自泛起超低碳（≤0.03%）不锈钢以来 ，至今所开发的铬镍奥氏体不锈钢的固溶度下降 ，因此高镍含量者和一些专用的牌号 ，还要求钢的含碳量更低（C≤0.01%或C≤0.02%）
氮作为主要的元素 ，获得了普遍的应用 ，近年来所开发的铬镍奥氏体不锈钢险些都含有氮 ，有些牌号含氮量已经抵达了常压下氮在奥氏体钢中固溶量的极限水平 。氮的加入降低了高铬、钼奥氏体不锈钢对组织热稳固的敏感性 ，泛起了6%Mo型和7%Mo型超等奥氏体不锈钢 。氮的普遍应用充分显示了氮在铬镍奥氏体不锈钢中极其有益且利远远大于弊的作用 。含氮奥氏体不锈钢成为现代奥氏体不锈钢 。
为提高奥氏体不锈钢的耐蚀性 ，钢中的铬、钼含量一直提高 ，特殊是超等奥氏体不锈钢的问世 ，钢中的钼量也已抵达近8%的水平 ；铬量也从已往的25%提高到了近28% ，甚至高达33% ，为获得简单、稳固的奥氏体组织 ，铬量≥28%的钢中镍量约达31%,现实上已进入铁镍基耐蚀合金的行列 。超等奥氏体不锈钢的问世还填补了不锈钢与高镍耐蚀合金之间几十年来所保存的没有高耐蚀性不锈钢的空缺 。
为顺应一些特殊和专门用途的需求 ，泛起了许多专用不锈钢 ，如核级（NG）不锈钢、尿素级（UG）不锈钢、硝酸级不锈钢以及高温强氧化酸介质用不锈钢等 。(转自不锈钢概论)
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